粉末壓制模具介紹
由于粉末壓制方法很多,粉末壓制模具也多種多樣。按壓制方法不同可分為:壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模等等。表中列出了粉末壓制模具的分類結(jié)構(gòu)示意圖和變形特點。粉末冶金模具設(shè)計的基本原則是:充分發(fā)揮粉末冶金少、無切削加工和近形成形的工藝特點,保證坯件達到幾何形狀和尺寸、精度和表面粗糙度、密度及其分布等3項基本要求,無論是壓制模、精整模、復(fù)壓模、鍛造模都要求如此。其中,特別是壓制坯和鍛造坯的密度及其分布問題是模具設(shè)計中的主要技術(shù)指標;合理地設(shè)計模具結(jié)構(gòu)和選擇模具材料,使模具零件具有足夠高的強度、剛度和硬度,具有高的耐磨性和使用壽命,以滿足高壓工作容器安全可靠和便于操作的要求;同時要注意模具結(jié)構(gòu)和模具零件的可加工性和互換性,并降低模具制造成本。其設(shè)計步驟和基本方法如下:首先了解和掌握有關(guān)設(shè)計資料,作為模具設(shè)計的重要依據(jù);其次是根據(jù)產(chǎn)品要求進行材質(zhì)設(shè)計和工藝設(shè)計,按產(chǎn)品圖紙進行壓坯設(shè)計或預(yù)成形坯設(shè)計,并選擇壓力機及壓制方式,設(shè)計模具結(jié)構(gòu)草圖;再以坯件尺寸為基本依據(jù),考慮到工藝過程中的尺寸變化,分別計算主要模具零件尺寸,一般先計算與模腔直接相關(guān)的尺寸,然后按照模具裝配關(guān)系計算其他模具零件尺寸;Z后繪制模具裝配圖和零件圖,根據(jù)各類模具不同的工作要求,標注尺寸偏差和形位公差,并選擇模具材料及技術(shù)要求。
模具的計算機輔助設(shè)計(CAD)和計算機輔助制造(CAM)技術(shù)是發(fā)展的趨勢,北美、日本和歐洲國家已經(jīng)在粉末壓制模具的設(shè)計與制造中大力推廣和應(yīng)用CAD/CAM技術(shù)。模具CAD/CAM系統(tǒng)能提高模具質(zhì)量,減少模具制造工時,縮短生產(chǎn)周期,使模具設(shè)計制造一體化,可滿足用戶“質(zhì)量高、交貨快、價格低”的要求。